注塑成型，使得生活中的塑料制品可以獲得復雜的形狀和復雜的細節，在保持穩定的公差范圍內，并保持高質量的產品表面情況下，實現批量化的生產。 對于模具制造商來說，由于模具的質量直接決定了注塑生產效率，并決定產品質量，從而決定產品附加值，所以，如何在最小周期時間內高效冷卻塑料產品，成為隨形冷卻...
模具溫度是注塑成型中最要的變量。對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表面溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。 無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓...
一、開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2、開模方向確定后，可選擇...
我們知道間隙過小或過大，都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。凸、凹模之間的間隙過小時，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離，這樣上、下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷面質量。間隙過大時，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大，也...
精密熱模鍛生產通常要經過下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步，。由于鍛件形狀尺寸和精度要求不同，有些工步可以省去，確定工步的一般原則和普通熱模鍛生產線相似；工藝流程設計對于正確選擇和利用設備、保證產品精度和質量、提高生產效率、降低生產線投資和日常生產成本、節能節材、改善...
擠壓鑄造模具結構,總共有21個工作部件和8種規格聯接件。模具造價較低,結構較簡單,動作靈活可靠,經生產實踐驗證,完全能達到設計要求。模具某些結構還能具有獨特性,比如卸料機構和壓室和壓套結構等。由于生產鉗柄的液壓機無卸料裝置,為了生產方便,必須要在模具上設計卸料機構。本模具采用四根拉桿固定在定...
雙色模具的成型原理：雙色注塑模具就是一個制品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界...
疊層式熱流道模具與通常的單面注塑模相比，采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中，從而使注塑機的產量提高一倍以上。 當一個新項目還處于概念性設計階段時，往往會忽略疊層式熱流道模具如何選用的問題，因為許多模具設計商都不熟悉這種技術。與通常的單面注塑模相比，采用疊...
模具精加工的過程控制模具零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工—&mdash...