擠壓鑄造模具結構,總共有21個工作部件和8種規格聯接件。模具造價較低,結構較簡單,動作靈活可靠,經生產實踐驗證,完全能達到設計要求。模具某些結構還能具有獨特性,比如卸料機構和壓室和壓套結構等。由于生產鉗柄的液壓機無卸料裝置,為了生產方便,必須要在模具上設計卸料機構。本模具采用四根拉桿固定在定模座板上,穿過動模套板和動模壓板與卸料板相連,開模后就能實現卸料動作。另外,采用六根卸料桿分別作用在活動鑲塊上和溢流槽部位,以此保證制件上無頂痕。

    為了減輕模具重量并增加有效高度,采用5個壓柱用螺釘將動模座板和動模板聯在一起,在動、定模塊上分別設計了兩個刻有廠標和文字的活動小芯塊,使制造和維修更為方便。同時用圓螺母將壓套固定在定模套板和定模座板上,壓套的長度小于定模套板和座板總厚度,使定模座板底平面持平,便于模具安裝和平共處存放。為了使合金液進入型腔的距離最短,在壓套澆道處加工成兩個平面,裝配后與定模塊側面緊密配合。在開模時為了使余料能順利脫離壓室,在距離壓套頂部30mm深處加工出2b斜度。

    模具的工作原理是把合金液澆入由壓套和壓頭組成的壓室內;聯接在壓機活動橫梁上的動模座板帶動動模壓板和動模套板壓緊在定模套板上,完成合模;聯接在壓機下油缸活塞上的頂桿和壓頭向上運動,推動合金液充填型腔,合金液在較高壓力下完成結晶凝固;經充分保壓后,壓機帶動動動模壓板、模座板和動模套板卸壓回程,被擠鑄成形的制件由于包緊力的作用留在動模塊內并帶動推桿、卸料板、拉桿一起向上運動,在拉桿運動一段距離后受到定模套板的阻礙停止運動,此時動模套板、動模塊、動模壓板可繼續運動,推桿就能將制件從動模塊中推出;取出制件然后重新安放好兩個活塊和形芯,退回壓頭,再噴刷涂料,就能進行下一個工作循環。