前面我們已經介紹過擠壓工模具的工作條件，今天我們來講一下鋁材擠壓模具的日常使用規范。
1.擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時間為2～8h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；
2.對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；
3.模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；
4.創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；
5.每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量后，即使尚未失效，也應更換保養；
6.模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；
7.模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；
8.擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；
9.穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；
10.要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態；
11.擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；
12.應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。