五金模具熱流道澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差，那么怎樣應對這些模具熱流道問題呢？
(1)主要原因
模具熱流道澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
(2)解決對策
①模具熱流道澆口結構的改進。通常，模具熱流道澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構。模具熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
②模具熱流道溫度的合理控制。若澆口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。
③模具熱流道樹脂釋壓。模具熱流道流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。