當前，我國模具工業發展迅速，對模具鋼材的數量、質量、品種、規格、性能等提出了更高的要求。近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了較大發展。隨著注塑模具質量要求的提高，各國在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎上，相繼開發了不少新鋼種。模具鋼材的發展推動了工業產品向高級化、高附加值化方向發展。
調查顯示，我國模具鋼材的產量近20年來增長很快，領先于其他鋼類，模具鋼材的產量占合金工具鋼的80%左右，2012年我國模具鋼消費額達到1170億元，2014年我國模具鋼材規模企業實現銷售收入1800多億元。我國連續7年成為全球模具鋼材消費量最大的國家，占全球消費量的23%。我國雖然是全球模具鋼材生產大國，但是供需缺口達到850億元，進口依存度超過50%，且高檔注塑模具的鋼材大多依靠進口。受國際經濟復蘇緩慢和經濟增速回落的影響，國內模具鋼鐵行業繼續呈現出市場需求不旺、鋼價低位波動、原材料價格居高不下和經濟效益下滑的運行態勢。雖然模具鋼鐵企業采取各種措施降本增效，但面臨的經營形勢仍很嚴峻，模具鋼鐵行業高成本、低效益的局面短期難以扭轉。隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品日益普及，現已廣泛應用于各行各業。近年來，由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品的需求日益增長，注塑加工成型技術水平也得到了逐步發展和提高。
隨著注塑加工的發展及國際市場的不斷擴大，給塑機輔機及周邊設備的市場帶來了更大的市場和更多的商機，以往，中國客戶大都只注重加工設備的投資，而選購相對較為廉價的輔機及周邊設備。隨著汽車、移動電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場的迅猛發展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質塑料產品的需求，開始選擇與整廠自動化方案提供商合作。拓斯達也因此成為工廠整體自動化解決方案領域的第一品牌，為用戶在整廠規劃、自動取出、非標應用、原料輸送、除濕干燥、模具溫控、計量混配等領域量身打造專屬方案。
為實現注塑加工行業快速、穩定、健康地發展,在與多家注塑加工企業交流中,總結出在重視技術、營業、管理、生產等方面的同時，也要重視發展與創新。
塑料制品的生產過程非常復雜。其中，注塑加工成型是塑料制品的一種重要成型方式，在目前的工程塑料業中，80%采用了注塑加工成型。注塑加工成型的工藝非常復雜，塑料制品的成型加工質量也因此受到很多因素的影響，例如注塑機械、注塑模具的設計參數、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。
如今，由于注塑成型加工的工藝不斷發展，這一工藝產品的應用范圍不斷擴展和變化，人們對塑料制品的要求也越來越高。一般來說，制品成型質量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等，造成這些缺陷的原因是多方面的。在塑料制品的生產過程中，成型不足是注塑加工成型過程中常見的質量問題，它會造成塑料零件的缺損從而報廢。因此，必須對這一工藝嚴格控制，嚴把塑料產品的質量大關。