我國模具工業近年來發展很快，據不完全統計，2004年我國模具生產廠點約有3萬多家，從業人員80萬人，2014年模具行業的發展保持良好勢頭， 模具企業總體上訂單充足，任務飽滿，模具企業和廠商約有8萬家，從業人員達到200萬人，全國模具總產值由610億元增長到1.8萬億元。
同時，這也說明中國的模具生產技術有了很大的提高，模具生產水平有些已接近或達到國際水平。2005年模具進口達20.68億美 元，比上一年增長14.07%，這說明高技術含量模具仍遠遠滿足不了國內市場需要。2013年中國模具出口超過20億美元，比上年增長 50.31%.2005年進出口之比為2.8：1，比2004年的3.69：1更趨合理。2013年我國模具進出口總量超過50億元，相信2014年中國 模具工業仍會有較大增長，當然技術含量高的模具仍為國家發展重點。在8萬多家模具企業中，產值過億元的模具企業有100多家，產值5000萬至1億元的中 型企業有幾千家，產值2000萬左右的企業占很大比例。
由于整體模具水平的提高，以智能模具為代表產品之一的高端裝備制造業及助力模具企業生產的企業，將有力支撐中國高端裝備零件制造等 領域快速發展。與傳統模具相比，智能模具具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢。智能模具雖然目前總量還不多，但 卻代表著模具技術新的發展方向，在行業產品結構調整和發展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。
發展智能模具，不僅是制造業對模具行業提出的新要求，同時它也是模具行業進一步發展的推動力量，因此，它必將成為未來模具行業的發展方向。
目前，我國模具行業也已步入了高速發展時期，模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以 上?，F今，我國模具產業已經發展形成了個有特色的模具產業集群生產基地，為模具企業科學發展提供了平臺。同時，企業的創新能力也在不斷提高，擁有了多項自 主知識產權，未來我國模具企業將具備更強的競爭力。
雖然我國模具行業發展保持了良好的勢頭，但是中國的模具產業長期進行價格大戰，致使行業長期徘徊在世界模具產業的低位，中國的模具產業必須從轉變競爭方式著手，改變中國模具產業的低端狀況。
中國從事模具生產的企業很多，各大企業都存在產能過剩，庫存積壓的問題，為了有效提升銷量，所以企業紛紛就降低價格。你降價，我也 降低，價格的降低讓模具產業陷入困境，企業的利潤一再被壓縮，整個市場變得混亂無章。價格戰屬于惡性競爭，長期下來，會嚴重影響整個模具行業的發展。中國 的模具企業應該進行產品的科技含量提升，從目前的價格戰轉向科技的競爭。
在整個發展過程中，相關行業及企業需登高望遠，潛下心思，狠抓新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、全方位的 科研開發格局，推出具有自主知識產權的模具產品。從目前單純搶占市場份額不盈利，變成共同分享市場共同獲利。相信中國企業在轉變競爭方式以后，企業的生產 水平能夠大幅度提升，有效擺脫惡性競爭，讓模具產業更上一層樓。
中國廉價勞動力成本的優勢和整體經濟持續快速發展的良好勢頭，給中國模具行業帶來了美好的發展前景，現在我國模具行業通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高。
我國模具行業已有100多家企業被授予“中國重點骨干模具企業”稱號;在產業布局上，我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區 向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區。在內外并驅齊動的環境下，預計到2015年，我國模具產銷值將達到3500億元。到2018年， 中國將一躍成為全球最大的模具制造業基地之一。
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面 具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰;印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很 強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱并最終消失。
由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此，在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于成品檢驗、質量控制等領域。
機器視覺的主要功能有檢測、定位及測量。機器視覺系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。工業現代化的發展，機器視覺已經廣泛應用于各大領域，為企業及用戶提供更優的產品品質及完美解決方案。
例如，機器視覺技術在注塑模具行業中的應用。注塑機器視覺是通過采用非接觸式的光學感知設備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和控制機器或工藝過程?；谌搜蹤z測的疲勞性，秉承提升品質、降低成本的核心理念，機器視覺在成型產品上追求的是產品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運行，防止模具損壞。
在注塑產品檢測方面，機器視覺系統可先采集標準產品，而后針對需檢測的產品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產品注塑剛 完成后進行，也可單獨檢測。其次，對模具的檢測，現在市場上需求正急劇擴大，注塑企業在提升效率的前提下，設備的正常運行、模具的安全使用才是關鍵?；?對模具的保護，機器視覺系統以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產的前提下，確保模具的正常使用，設備的正常運行。
國際模具巨頭芬蘭貝爾羅斯公司投資建設的模具制造廠不久前正式投入使用，該廠完全按照歐美標準建造，首期投入6000萬元人民幣，主要為電信、保健、電子和汽車等行業提供高端模具產品，同時具備測試及驗證能力。
日前在浙江黃巖舉辦的中國模具基地產業升級論壇上，有關專家提醒，洋模具巨頭加速進軍中國市場的新一輪戰役已經發動，本土模具工業因“先天不足”而危機凸顯。在與洋模具的“近身競爭”中，本土模具工業亟須加快技術品牌升級。
有關部門統計資料顯示，去年以來發達國家的模具企業向我國轉移呈加速趨勢。去年5月，日本排名第汽車模具制造商富士工業技術株式會 社與三井物產株式會社共同組建的三井富士汽車模具有限公司在山東煙臺正式簽約落戶;美國科爾亞洲公司與我國東風汽車模具公司合資建立“武漢東模具標準件有 限公司”，科爾亞洲公司占63%股份。去年7月，日本從事模具生產的ab公司首次與我國臺灣地區個人電腦外圍設備廠商赴上海建廠，電話模具產品。歐盟、韓 國、新加坡的模具企業也密集組團來我國考察，尋求進駐區域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被譽為‘工業之母’。
在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。
“中國社會科學院工業經濟研究所王欽博士接受記者專訪時分析說，目前世界制造業生產基地加速向我國轉移，我國制造業又正邁入向高端升級發展階段，對 優質精密的模具需求將不斷上升。發達國家模具巨頭繼上世紀90年代中期外資模具進入中國之后再掀投資熱潮，目的正是為了搶占先機，將使我國本土模具工業面 臨國外先進技術和高品質制品的”近身挑戰“，國內生產空間將受到擠壓。
我國模具產業現階段屬于轉型上升時期，為行業和企業帶來了諸多的機遇與挑戰。但是因為行業自身遺留的一些問題的存在，使發展遭遇了 不可避免的阻礙。近年來，由于生產力和生產要求的不斷提高模具制造也提出了更高要求。因此，國內模具制造在現有基礎之上應加快技術研發，以適應市場需求。
多年來年模具產業不斷進步，促使我國涌現出一大批龍頭企業，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具行業已有100多家企業被授予“中 國重點骨干模具企業”稱號;在產業布局上，我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區。
目前，管理粗放，營銷水 平不高，效率低下是我國模具行業存在的主要問題，這三個問題的存在，也導致了我國的五金模具行業的競爭力不強。我國的模具行業整體上的還處于世界的初級階 段，沒有自己的品牌，也沒有技術創新能力，在產業鏈的控制更無從談起。我國的模具行業主要存在銷售渠道單一性，原材料供應受到一定的制約，資源整合的意識 性不是很強。
在這些企業的管理上，現代企業制度還不盡完善，整體結婚還比較亂，家族式管理的不當，財務的現金流管理及產品的質量管理還沒有達到 有效控制。當然正是由于我國的模具行業存在這些問題，所以我們也在不斷的探索先進的生產經驗和管理模式，也不斷的探索新的發展道路。學習或引入最先進技術 和設備來為模具企業服務。如一些模具廠家選購了高精密三坐標測量儀為檢測模具的產品，這樣能大力提供模具的生產效率。
轉型期的五金模具企業應增強創新意識，培養組建專業研發團隊，大力發展高端產品的研發技術，早日實現高端產品國產化;優化產業結構，推動產業升級;發展產業集群，增強行業群體競爭優勢;穩固國內市場，積極開拓國外市場。
目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。我國模具行業交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益于我國汽車、家電、it產業、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業的發展。
近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，所生產的大型塑料模具的單套重量已達到50t以上，精密塑料模具的精度已達到3cm，多腔塑料模具方面已能生產一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產擠出速度達4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。據了解，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國塑料模具行業有著巨大的推動力。
受國家多種政策的影響和市場空間的持續拓展，汽車、it產業、包裝等行業近年來的發展勢頭十分迅猛，不僅在產能方面有了很大的發 展，而且在這些產業的高端方面也有著長足的進步，因此，上述產業在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求。據相關行業統計資料顯示，我國塑料制品 2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國模具行業有著巨大的推動力。
許多行業對模具的要求日益增高，所以精密模具行業發展漸漸火熱起來，隨著電子信息產業的蓬勃發展和傳統產業的信息化改造，塑料模具市場的前景一片廣闊，全球高檔、精密塑料模具市場呈現供不應求的局面。